对待品质的态度

卡布《基本法》明确产品品质是我们的自尊心，原材料中心、研发中心、智造中心，是基于建立零缺陷产品的质量体系而开展工作，是产品质量零缺陷管理体系的建立者、执行者和督促落实者。智造者都要基于极致精神做产品，发挥工匠精神，坚持“成就客户，为客户创造价值”的使命，全力以赴为客户提供优质产品，助推门店成长发展。同时，我们要永远尊重消费者的意见，不断满足消费者的需求，提升消费体验感。

 

为追求产品品质零缺陷，卡布建立了6+4+1品质管理体系：

 

6道品质控制

1、原材料来料检验：对材料特性，功能、***和霉菌进行检测确保不合格的原材料坚决不上机台。

2、原材料上机前复核：质巡检进行点检和材料，发现不良材料或材料异常及时通知管理人员确认并立即启动应急措施进行管控。完善的原材料清退管理方案，在前一个产品生产完毕，将现场原材料全部清理并退至原材料库后，再进行下一个产品的生产。

3、主机手家长：带领整个团队对整个剔费系统、污点检测系统、喷胶控制系统进行调试确保每一片产品的品质都合格。

4、在线质检：质检做为团队的一员，每隔30片都必须抽检一片出来进行全面检查。

5、巡检:作为我们成品包装前的一道重要关口，在设备生产运行过程中，每20分钟就必须进行取片进行试验，测试产品长度、棉芯长度、测试芯体吸水性能、底膜透气透水性能、端边封剥离力、面料起层情况进行严格检查。

6、成品检和成品控制中心实验室：作为产品最后一道把关，对产品的每一层的施胶情况、粘结性能、前腰贴持粘力、左右贴持粘力、魔术扣持粘力、具体的生理盐水、人工尿液测试产品的稳定性等。

 

3套品控追溯模式

1、成品留样

作为产品品质追溯、市场投诉跟踪和复核样品，每班都需留样20片。便于市场投诉、品质异常时第一时间进行品质复核和分析。

2、原材料留样

每一个批次的原材料留样，每次留样不低于10M，根据每天的现场原材料检验表可以追溯到每一片产品使用的哪家、哪个批次的材料。

3、条形码控制

每包产品都有对应的独立条码，每箱产品里面的6包、8包、12包产品与外箱条码关联。整个入库信息和出库信息等都录大系统数据库。可查询到生产基地，生产班组、生产时间等相关信息。也可以查询货是发给哪个客户的（串货、串区域销售都是一目了然）。

4、品质控制文件管理：《原材料质量检验标准文件》、《成品质量控制文件》、《实验操作标准文件》、《包装品质标准文件》、《重点风险控制文件》、《品质管理制度》等。我们的宗旨是第一次按照标准来做，理解标准，沟通标准，执行标准，完善标准。

 

1个研发动力：

工艺研发：深入研究每一个原材料的重要技术指标及管控点包括每一种新材料的引进和测试。制定原材料管控标准、生产工艺管控标准及分析执行情况，参与原材料供应商协调沟通及跟踪

新品研发：对产品相关性能、质量标准、生产工艺管控标准数据化研究，包括BOM表的拟定、包装袋、纸箱版本设计和确认等。建立生产工艺管控标准、建立新设备品质验收标准等。

市场反馈跟踪：质量技术文档整理和管理，市场营销反馈客诉问题的处理及分类。及时进行相关原材料、成品及相关品质原因的分析和实验，对市场上出现的同类产品品质优缺点进行分析和解剖。